水里切割鋼板什么用什么工具

　　目前在生產(chǎn)中常用的水下切割方法大多是帶電作業(yè)，水下切割是一項(xiàng)技術(shù)性高、環(huán)境復(fù)雜惡劣、危險(xiǎn)性大的潛水作業(yè)，稍有疏忽大意，就可能造成事故，甚至危及生命。

　　水里切割鋼板技術(shù)：

1. 　　1、金屬-電弧切割-金屬-電弧切割技術(shù)使用與水下金屬電弧焊相同的設(shè)備和熔化焊條，同切割件接觸而產(chǎn)生電弧高溫(可達(dá)6000-8000K)，加熱和熔化金屬，使熔化金屬?gòu)那锌谥辛鞒鰪亩_(dá)到切割金屬的目的。金屬一電弧切割法可切割任何金屬，對(duì)生鐵、錳鋼、鋼及青銅等切割效率高。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，可切割金屬的范圍廣;缺點(diǎn)是切割效率低，割口不整齊，所以這種切割方法不能應(yīng)用于較大量的切割工作。
2. 　　2、水下噴水式熔化極電弧切割法-熔化極電弧切割是利用連續(xù)進(jìn)給的金屬絲極與工件間產(chǎn)生的電弧熱(部分氧化燃燒熱)局部熔化工件，同時(shí)借從噴嘴噴出的氣流(或水流)的動(dòng)能排除熔融金屬的切割方法。水下噴水式熔化極切割技術(shù)最早由日本在上世紀(jì)70年代發(fā)明，并在水中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)：最大切割厚度，碳素鋼為30mm，不銹鋼為45mm。我國(guó)是在借助日本水噴射熔化極切割原理的基礎(chǔ)上，成功研究了深海半自動(dòng)熔化極水下電弧切割新技術(shù)，并在深海20m及60m水深處對(duì)20mm的鋼板進(jìn)行了切割實(shí)驗(yàn)，切割速度高達(dá)20mh以上。
3. 　　3、水下機(jī)械切割-水下機(jī)械切割的原理與在大氣中使用旋轉(zhuǎn)的銑刀、單刃車刀或用砂輪片切割的原理一樣，國(guó)外已經(jīng)發(fā)展了多種水下機(jī)械切割專用設(shè)備。水下機(jī)械切割設(shè)備有液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電動(dòng)系統(tǒng)。2005年?duì)I救俄海軍AS-28小型潛艇時(shí)，英國(guó)裝備有4部攝像機(jī)和機(jī)械切削裝置的“天蝎”深水裝置“Scorpio”underwatercraft僅用2h就將困住AS-28小型潛艇的纜索全部割斷，艇上7名成員全部獲救。而在打撈“庫(kù)爾斯克”時(shí)，為避免打撈時(shí)出現(xiàn)重心偏移，瑪姆特公司(MAMMOET)與史密斯(Smith)船運(yùn)公司采用了液壓式鏈鋸作為切割艇首艙的切割工具。
4. 　　4、水下等離子弧切割-水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流加熱熔化待切割材料，并借助高速氣流或水流把熔化材料排開，直至等離子氣流束穿透背面形成切口。水下等離子弧切割優(yōu)點(diǎn)是切割速度快，生產(chǎn)效率高，具有較高的切割質(zhì)量，熱影響區(qū)小，切割工件無變形，可切割所有導(dǎo)電材料，而且由于在水下切割，可有效降低噪音、弧光及煙塵的污染，具有較高的環(huán)保性。水下等離子弧切割目前應(yīng)用水深較淺，在較深的水中應(yīng)用還有一定的困難。并且由于切割電壓和切割電流均較高，水下操作人員必須注意防護(hù)器具的配備，避免出現(xiàn)水下觸電的危險(xiǎn)。

　　防止水里切割鋼板觸電的措施

　　為防止?jié)撍畣T在進(jìn)行水下切割作業(yè)過程中觸電，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1. 　　①施工前應(yīng)對(duì)潛水員進(jìn)行安全用電教育，以便了解并掌握安全用電知識(shí)，提高思想認(rèn)識(shí)。②對(duì)水下切割用的電器、設(shè)備進(jìn)行絕緣性、水密性檢查，及時(shí)更換或維修不符合要求者。
2. 　?、圻M(jìn)行水下切割的潛水員要戴防水絕緣手套，使手保持干燥狀態(tài)，并且不與帶電體直接接觸。
3. 　　④在水下切割過程中，如要更換割條或割絲時(shí)，應(yīng)先通知水面上的工作人員切斷電源。
4. 　　⑤水下切割時(shí)要接車地線，并且使地線與割矩處于潛水員的同側(cè)，否則不僅容易引起觸電，而且易使?jié)撍畣T裝備上的金屬部件腐蝕，進(jìn)而減少其使用壽命。
5. 　?、拊趲щ娊Y(jié)構(gòu)(設(shè)有外加電流保護(hù)的結(jié)構(gòu))上進(jìn)行水下切割時(shí)，應(yīng)首先切斷該結(jié)構(gòu)上的電流，然后再進(jìn)行切割。